为适应工业自动化标刻的需求，纳长激光打标机提供了强大的定制化功能。订制功能主要包括：

• 用于PLC控制的扩展I/O接口

• 基于指令的通信协议
  

• 用于软件集成的软件开发工具包(SDK）

 图1 激光打标机的自动化控制示意图

1）用于PLC控制的扩展I/O接口

    自动化生产中常用PLC控制激光打标机实现自动化打标，这就要求激光打标机提供“打标完成信号”、“busy信号”，“开始信号”，“停止信号”等控制信号和状态信号给PLC。一般的激光打标机没有提供这样的扩展I/O给PLC。纳长数控根据客户需求，可定制扩展I/O接口，用于与PLC对接。如图2所示。接口形式一般为DB15接口，根据需求可改为DB9或DB25接口。

图2 控制信号I/O接口

a）通用输入信号

通用输入信号可用于控制设备工作状态。常用的输入控制功能有：

开始标刻信号：该信号有效后设备开始标刻。

中断标刻信号：该信号有效后设备立即停止标刻，并提示用户警告信息。

安全门信号：用户打开安全门时自动停止标刻，只有安全门关闭时才可以标刻。

文件选择信号：根据输入信号来自动选择要标刻的文件。例如，输入信号IN[6:4]为001时选择A文件标刻，010时选择B文件标刻。

I/O接口支持8路输入信号，其接口示意图如图3所示：

图3 通用输入信号接口示意图

b）通用输出信号

通用输出信号用于指示设备当前的工作状态。常用的输出信号有：

标刻输出信号：设备正在标刻加工时该信号有效，相当于busy信号。

标刻结束信号：标刻结束时该信号有效，可设置为电平有效或脉冲有效。

红光指示信号：设备处于红光指示状态时，该信号有效。

输出信号默认为TTL输出，需避免短路或接地。 

2）基于指令的通信协议
普通的激光打标机将标记作为变量文本也可以从网口/串口获取数据，但是只能针对单个标记，无法对多个标记传输不同数据。
为此我们开发了基于指令的通信协议，可以选择指定的标记修改其内容、坐标等信息。
指令格式如下（示例）：

通过这种方式，PLC可以修改任意标记的内容。
该通信协议还包括回复指令的格式以及其他功能指令，详情请来电咨询。

3）软件开发工具包SDK

在一些自动化应用中，要求用一个软件控制所有的自动化设备，激光打标软件同样要集成到该控制软件中。为此我们提供了软件开发工具包，方便用户二次开发的需求。

通过使用SDK，可以方便的讲激光软件的核心功能集成到用户的其他程序中。我们提供的SDK适用于Windows系统环境，开发语言为C++。图4所示为基于SDK开发的激光控制程序demo。

图4 基于SDK开发的激光控制程序demo